Пластиковые (полимерные, пластмассовые) сантехнические системы обладают многими достоинствами, в частности они дешевы в монтаже и эксплуатации, долговечны, не подвержены коррозии. Кроме того, материалы, из которых изготавливают трубы и соединительные элементы, совершенно безвредны, что подтверждается различными сертификатами. Малая плотность труб и низкий коэффициент теплопроводности также способствуют популярности пластиковых систем.
Сегодня на рынке строительных материалов представлен довольно широкий ассортимент таких труб.
Полибутилен (ПБ) — эластичный и вполне теплостойкий материал, и м е ю щ и й незначительное р а с ш и р е н и е . Х о р о ш о поддается сварным и зажимным соединениям. Предельная рабочая температура труб из полибутилена может достигать 82 ° С . Трубы поставляются в бухтах и легко укладываются в конструкцию пола, принимая любую, самую сложную конфигурацию. Для защиты от вредного воздействия ультрафиолетовых лучей при транспортировке такие трубы укрываются светонепроницаемыми материалами.
Полипропилен (ПП) — относится к полиолефиновым термопластам и благодаря этому хорошо поддается сварке. Имеет хорошую химическую стойкость. Используется для монтажа водопроводных, отопительных и канализационных систем. Полипропиленовые трубы более жесткие, чем полиэтиленовые, системы из них собираются при помощи уголков, тройников и т. п. Системы из ПП-труб неразъемные. Верхний рабочий температурный предел для полипропиленовых труб — 70°С. Трубы из полипропилена выпускаются диаметрами от 16 до 110 мм. Имеется несколько видов труб из полипропилена.
Поливинилхлорид (ПВХ) — термопластический материал на основе винилхлорида, который получают путем полимеризации. Поливинилхлорид более жесткий, химически светостойкий полимер, но теплостойкость его невысока. Трубы из ПВХ устойчивы к воздействию горячей воды и химических соединений. Область применения труб из поливинилхлорида — локальные канализационные сети, работающие без давления. Может применяться для организации системы питьевого водоснабжения. Главные преимущества — малый вес, гладкость стенок, коррозионная стойкость, простота монтажа. Трубы из ПВХ свариваются хуже, зато без труда.
Полиэтилен (ПЭ) — синтетический полимер. Используется в водоснабжении и водоотведении для изготовления труб и фитингов. Трубы из полиэтилена морозостойки и сохраняют пластичность при пониженной температуре. Если жидкость в них замерзнет, то трубы только раздуются. После оттаивания жидкости трубы принимают первоначальный вид.
Надо заметить, что наряду с достоинствами пластмассовые трубы имеют и ряд недостатков. Они чрезвычайно чувствительны к механическим повреждениям, поэтому их следует предохранять от образования глубоких царапин, которые уменьшают механическую прочность.
С повышением температуры их прочность еще более снижается, а потому температуру жидкости в таких трубах строго ограничивают. В связи с этим пластмассовые трубы нельзя использовать в системах горячего водоснабжения и отопления. В канализационных пластмассовых трубах температура жидкости постоянных стоков не должна превышать 60 °С для ПДВ и ПНД, 50 °С — для П В Х и 70 °С — для самого термостойкого из материалов — ПП. Поэтому при сливе кипятка в канализацию его необходимо разбавлять холодной водой. В комплектах моек, умывальников, ванн также могут стоять пластмассовые детали: сифоны, выпуски и т. п.
Все пластмассовые трубы подвержены возгоранию. Не следует подносить к ним открытое пламя и прислонять горячие предметы. Отрицательно влияет на трубы солнце: под действием ультрафиолетового излучения пластмасса стареет, становится более хрупкой, ухудшается ее внешний вид. Чтобы замедлить процесс старения, к полиэтилену добавляют сажу, поэтому водопроводные трубы имеют черный цвет.
Соединение пластиковых труб. Пластиковые трубы получают все более широкое применение по причине простоты их сборки и установки. В частности, монтаж не требует громоздкого и дорогостоящего оборудования для газо- и электросварки.
Трубопроводы из пластмассы обладают меньшей прочностью по сравнению с чугунными, стальными или медными трубами. Исходя из этого, монтаж и эксплуатация пластмассовых труб требует определенной осторожности, поскольку они боятся больших напряжений, ударов, царапин.
Любая пластиковая труба становится хрупкой при сильном морозе. Надо работать осторожно, а если температура достигает -15 ° С , то лучше прекратить работы.
Пластиковые трубы нарезаются достаточно просто — либо специальными ножницами, либо в домашних условиях обычной ножовкой по металлу. Трубы необходимо резать перпендикулярно к их оси. С обеих кромок среза с помощью шабера или обычной шлифовальной бумаги удаляют все заусеницы и задиры. На конце трубы должны получиться ярко выраженные фаски.
Соединения на клею. Трубы можно просто склеить. Если соединения элементов систем водоснабжения из ПВХ производят методом холодной сварки, то соединение может быть даже прочнее самой трубы. При соприкосновении склеиваемых элементов их материалы смешиваются и, застывая, образуют единое целое.
| Рис. 4. Склеивание пластиковых труб: 1 — подгонка соединяемых элементов на 2/3 глубины; 2 — очистка склеиваемых поверхностей |
Склеивание водопроводных, канализационных и газовых труб выполняют в два этапа (рис. 4). Первый — подготовка концов склеиваемых труб, второй — собственно склеивание.
Прежде чем приступать к склеиванию, надо обязательно проверить, как обе соединяемые части подходят друг другу. Труба должна свободно входить на две трети гнезда соединительного элемента, а далее — с большим сопротивлением. При подготовке концов труб склеиваемым поверхностям необходимо придать шероховатость, для чего конец трубы и внутреннюю поверхность раструба обрабатывают шлифовальной шкуркой.
При использовании клея от производителя полимерных труб технология такова. Перед склеиванием обе соединяемые поверхности тщательно очищают с помощью салфетки, увлажненной очистителем метиленхлоридом (подобный состав может продаваться в комплекте с клеем), который их смягчает и обезжиривает.
Для склеивания употребляется специальный тампон, прикрепленный к крышке банки с клеем. С помощью тампона клей наносится на соединяемые части: более толстый слой клея накладывают на трубу, а более тонким смазывают гнездо фасонной части.
После нанесения клея на соединяемые поверхности трубу тут же помещают в гнездо фитинга до упора и проворачивают ее на четверть оборота для равномерного распределения клея. О правильном соединении свидетельствует ровный валик клея вокруг трубы у входа в гнездо. Весь процесс склеивания не должен превышать 1 минуты!
Важно всегда обращать внимание на срок годности клея. Высококачественный клей прозрачен и напоминает по своей консистенции мед. Загустевший клей в виде желе не пригоден для использования. Ни в коем случае не следует разбавлять клей, т. к. при введении посторонних веществ он теряет свои качества.
Приблизительное время, после которого соединение можно подвергать нагрузке, — один час. В случае повышенной влажности время склеивания удваивается.
Сварка пластмассовых труб. Стыковые соединения на трубах из полиэтилена, полипропилена и полибутилена выполняют контактной сваркой. Перед э т и м с в а р и в а е м ы е поверхности торцов труб очищают от грязи и окисной пленки. Для соединения полиэтиленовых труб диаметром 100—250 мм при сварке применяют универсальную установку. Необходимо держать чистыми насадки для пайки полипропиленовых труб, чистить их можно только средством для очистки тефлоновых поверхностей.
В первую очередь надо заготовить куски трубы необходимого размера. Деление трубы выполняют с помощью специальных ножниц, ножовки или дисковой пилой. Концы труб после обрезки необходимо зачистить шкуркой и обезжирить. На конце свариваемой трубы снять наружную фаску под углом 30—45°, по длине равную толщине стенки трубы.
Затем установить раструб фасонной части в цилиндре до упора и трубу в кольцо до упора в диск. Важно соблюдать осторожность при сварочных работах — предписанная температура нагревательной оправки достигает 260 ° С .
После оплавления одновременно снять детали с рабочих элементов, после чего соединить их с выдержкой в течение 10—30 сек. Промежуток времени между окончанием нагревания и соединением оплавленных торцов труб должен быть в пределах 2—3 сек.
Для проверки того, не заплавлена ли труба при пайке, надо подуть в нее. Если нет никаких запаек, то воздух пройдет свободно, если же есть проблемы — лучше исправить положение сразу. Чаще всего запайки происходят на трубах для холодной воды или с малым диаметром.
Крепление труб и расстановка опор. Все пластиковые трубы крепят к элементам конструкции с помощью захватов, соответствующих наружному диаметру трубы. Держатели — постоянные и скользящие захваты — не должны механически повреждать захваченные ими трубы.
Постоянные захваты должны препятствовать перемещению трубы относительно зажима. Лучше всего использовать металлический захват с резиновым вкладышем или другим эластичным материалом. Постоянный захват можно выполнить путем размещения постоянного элемента водопровода (к примеру, клапана, фитинга, соединения) между зажимами из пластмассы. Важно, чтобы такая конструкция принимала на себя все нагрузки, возникающие вследствие удлинения трубы.
Скользящие захваты обычно делаются из пластмасс, они должны обеспечивать свободное перемещение труб относительно захвата. Для вертикальных отрезков можно увеличить расстояние между опорами на 20%. Держатели должны быть так спроектированы и смонтированы, чтобы обеспечивалась термическая компенсация.
Прокладка труб в стенах и каналах. Дополнительные требования к установкам горячей воды и центрального отопления обусловлены линейным расширением применяемого материала. П о э т о м у здесь в а ж н а разводка вертикалей и горизонталей без какого-либо напряжения, по возможности с использованием натуральной компенсации. Это означает, что расстановка захватов и опор должна быть выполнена на достаточном расстоянии от точек изменения направления трубопровода и разветвления системы.
При прокладке труб через стены, потолки и т. п. необходима дополнительная механическая защита, в качестве которой используются трубы большого диаметра, наполненные полиэтиленовой изоляцией или монтажной пеной. В этих местах не рекомендуется делать соединения труб и крепления.
Стоякам и их ответвлениям, проложенным в защитных каналах, необходимо обеспечить возможность компенсации вертикальной трассы. Этого можно достичь путем размещения трубы в канале, монтажа компенсационного плеча или соответствующего увеличения отверстия для вывода ответвления.
Прокладка трубопровода под штукатуркой и полом. При устройстве трубопроводов горячей воды и центрального отопления недопустим непосредственный контакт со штукатуркой. Лучше всего прокладывать трубу в защите, например в гоф-ротрубе. В местах разветвлений и в точках изменения направления трубы и фитинга трубы монтируют, применяя эластичные материалы для компенсации удлинения.
Нельзя бетонировать неизолированный участок трубы. В местах выхода труб из пола следует использовать защитные муфты или изоляцию. Трубы, проводимые в стенных штробах, надо укладывать на опорах, применяя захваты, защищающие их от соприкосновения с краями канавки, а затем проложить сетку и выполнить штукатурные работы.
Ремонт элементов системы. В случае повреждения трубы или соединения надо вырезать аварийный кусок и с помощью муфт вставить новый участок.
Соединение пластиковых труб со стальными. Для монтажа используют и резьбовые соединения. Сегодня выпускаются универсальные переходники, с помощью которых можно присоединить пластиковые трубы к уже имеющимся в квартире стальным, чугунным, из цветного металла и др. Однако из-за термопластичности такие трубы не рекомендуется применять для трубопроводов горячей воды или пара.
В местах соединения труб ПВХ для холодной воды с металлической муфтой можно применять пластиковую соединительную муфту с наружной резьбой. В связи с различием в температурных расширениях пластика и металла запрещается накручивать фитинги из ПВХ с внутренней резьбой на металл. В системах горячей воды и центрального отопления для соединения с металлическими элементами (отопительные приборы, счетчики воды, клапаны и т. д.) следует применять только переходные муфты с уплотнительной резинкой, а также латунные разъемные муфты с элементом из ПВХ. Нельзя также применять при монтаже трубопроводов горячей воды и центрального отопления винтовые соединения пластик — металл с уплотнением на резьбе.
К о э ф ф и ц и е н т т р е н и я у пластиковой т р у б ы намного меньше, чем у металлической. Следовательно, можно спокойно ставить диаметры, подобные металлическим, при замене труб.
Проверка трубопровода под давлением. После завершения сборки системы необходимо проверить ее герметичность при давлении, в 1,5 раза превышающем рабочее давление. До начала проверки надо отключить те приборы и элементы арматуры, которые во время проверки под давлением могут испортиться или помешать проведению проверки.
Убедившись в прочности соединений, следует перед проведением проверки под давлением наполнить систему чистой водой, удалить воздух и тщательно проверить все элементы, наблюдая за герметичностью. На первом этапе проводится троекратная пульсирующая проверка с изменением контрольного давления от минимального значения до максимального.
При испытании систем центрального отопления проводят проверку в горячем состоянии при самой высокой рабочей температуре теплоносителя в течение 72 часов. Во время проверки системы в горячем состоянии проводят также осмотр всех соединений, а также способность передачи термического удлинения всех компенсаторов и элементов натуральной компенсации. Система считается герметичной, если в течение 72 часов проверки необходимое добавление воды в систему не будет превышать 0,1 % ее объема.
Все проверки надо проводить перед закрытием системы. Во время контроля удерживают постоянную температуру теплоносителя: изменение температуры приводит к изменению давления. После проведения испытаний на повышенное давление требуется промыть систему холодной водой, чтобы устранить все загрязнения.
